折弯机模具操作时有7步调整

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   折弯机模具如何调整是很多问的问题,其实它的调整有七步,本文将对具体的七部进行解析,希望可以为大家问题的解答起到作用.
    
1、机器的调整      
   由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离**根据需要进行调整，可按电气箱上的点上点下按钮，使小电机正反转达到控制活塞伸出长度，即控制滑块行程量，油缸旁边同时有指示。注意：滑块**在上死点（即滑块**压在行程开关上），调整才有效。   
    
2、滑块上限的调整
   滑块上升时由于上位套触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。
    
3、滑块“慢速”动作的调整
   当滑块下行时下限位块触动行程开关，使滑块作慢速动作。
    
4、上下模具间隙的调整
   当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。
    
5、工件折弯机模具角度的调整
   机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，可以微调工作以面板的螺丝，使工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕，一般不需调整。
    
6、折弯机模具压力的调整
   查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓负载。
    
7、滑块底面与工作台面平行度的调整。
   使用一段时间以后，如果发现工件两端所折的角度不一致时，可调整油缸下端调节块。保持滑块底部与工作台面的平行度


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